錘式破碎機(jī)錘頭的材料都有哪幾種選擇
2019-05-23 點(diǎn)擊量：0
這幾年，機(jī)械行業(yè)在市場上越走越好，機(jī)器設(shè)備也是銷售的越來越好，很多行業(yè)的人都四處奔波只為找尋一臺好的機(jī)器設(shè)備。錘式破碎機(jī)就是其中一款，它在市場上的銷售成績一直以來都很可觀，是不少行業(yè)中的最佳工作伙伴。那么不知道大家對錘式破碎機(jī)的配件錘頭有何了解呢，今天華盛銘要講的內(nèi)容就是關(guān)于錘式破碎機(jī)錘頭的知識，如果大家對錘式破碎機(jī)的錘頭不了解的話，好要好好看清楚了。下面華盛銘就來跟大家說說錘式破碎機(jī)錘頭的材料都有哪幾種選擇。
1.錳鋼錘頭
目前國內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
2.錘式碎石機(jī)復(fù)合錘頭
傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。實(shí)踐表明，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。此外，還可采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗(yàn)證明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時(shí)，使用壽命可穩(wěn)定地達(dá)到高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復(fù)合錘頭滿足使用性能要求。
3.錘式破碎機(jī)低合金鋼錘頭
復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過對錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。在峰峰發(fā)電廠錘式破碎機(jī)上，40CrMnSiMoRe錘頭與高錳鋼錘頭進(jìn)行了磨損對比試驗(yàn)。試驗(yàn)方法是在破碎機(jī)上安裝兩排錘頭，每種裝一排，同機(jī)運(yùn)行，試驗(yàn)結(jié)果為:40CrMn-SiMoRe錘頭運(yùn)行了21d，高錳鋼錘頭運(yùn)行了14d，由于兩種錘頭的磨損長度不同，因此用磨損長度來衡量實(shí)際的使用壽命更為實(shí)際。實(shí)驗(yàn)表明，40CrMnSiMoRe鋼錘頭的耐磨性能大大優(yōu)于高錳鋼錘頭，前者的耐磨性是后者的2.25倍，明顯提高了錘頭的使用壽命。
